对于一般的室内LED显示屏，交付产品时是出厂零故障的状态，但是过后，经过一段使用时间后会发生坏灯、列亮现象，还有是因为人为不经意碰撞发生掉灯的情形;在安装的现场环境中，有时也会出现无法预见或是不理想的情景现场，例如，空调风口近距离直吹的温差影响，造成大面积坏点，或是现场环境过于潮湿，以致造成屏体的坏点率逐日上升。
对于半年巡检合格的室内小间距行业，如何解决水汽、灰尘、磕碰、坏灯率等因素所引起的显示屏问题，以及提升产品质量并降低售后服务的负担和成本，是目前LED厂家都想要解决的问题。
图一、LED显示屏不良的短路、列亮现象
因此，为了有效地解决所提到的问题，从而产生出所谓的表面覆膜解决方案。
这样的解决方案建立在目前室内表贴LED显示屏的基础上，设备可直接结合目前现有的SMT表贴生产线，如图二。
图二、表面覆膜设备示意图(灯面)
其过程是将经过(SMT)表面贴装的工艺制作的灯板，经过72小时的老化过程之后，在灯板的表面进行表面覆膜，形成所谓的保护层，可以将导电引脚包裹，隔绝潮湿、水气影响，如图三。
对于一般防护等级为IP40(IPXX，前X防尘、后X防水)的LED显示产品，具备有效提升LED灯面的防护等级工艺、提供防磕碰效果、避免掉灯情形发生以及降低整屏坏点率(PPM)等优势，这类解决方案目前已经对应市场需求，生产成熟，并且也不会过度增加整体成本负担。
图三、表面覆膜的工艺示意图
不仅如此，在印刷电路板(PCB)背面的保护工艺，保持过去使用的三防漆保护工艺方式(如图四)，一般通过喷涂方式的工艺，可以提高电路板背面的防护等级，在集成电路面(IC)进行表面涂敷覆膜形成保护层，避免驱动电路的集成电路组件失效。
图四、表面涂布设备示意图(IC面)
对于室内使用的LED显示模块，这样的解决方案通过将外露的电性传导引脚包覆的方式，有效防止因水气潮湿、灰尘所带来的失效故障点等问题的发生，同时可以提供防护磕碰的效果，目前市场上的表面覆膜解决方案有GOB显示屏、AOB显示屏等等，表1是和一般SMD显示屏的比较。
表1 和一般SMD显示屏比较
